擦亮品牌，外贸企业主动应变

今天，欧洲网分享来自人民网－人民日报海外版的“擦亮品牌，外贸企业主动应变”，希望大家喜欢。

本报记者 史志鹏《 人民日报海外版 》（ 2023年05月19日 第10 版）

在江苏省宿迁市宿城区龙河镇一家民营纺织企业智能化车间，工人正加紧赶制销往海外的订单产品。陈少帅摄（人民视觉）

澳思智能生产车间内，工人使用平板电脑进行数据采集。澳思智能供图

宝泉轻工车间数字化管理大屏显示着各项数据，方便管理。宝泉轻工供图

申洲国际生产车间内，机械臂正在自动松布。申洲国际供图

位于重庆市垫江县的重庆捷力轮毂制造有限公司数字化生产车间，自动化设备正在加工摩托车零部件。该公司自主研发摩托车、汽车铝合金车轮模具及产品，现已拥有专利项目100余项，产品远销美国、日本、巴西、印尼等10余个国家和地区。孙凯芳摄（人民视觉）

外贸企业对推动经济社会发展发挥着重要作用。近日，记者采访了浙江、福建、山东、广东等地的部分外贸企业，发现面对近几年原料成本、人力成本抬高以及新冠疫情冲击、外需不振等挑战，很多外贸企业主动应变，有的向数字化、智能化、品牌化转型，有的尝试打通国内国际“两个市场”，促进出口转内销，转出新机遇。

专家表示，外贸企业的探索，是基于国际竞争环境变化所作的积极反应。通过转型升级，中国产品和品牌的竞争力进一步提升，有望打开更为广阔的市场，在满足更多差异化需求中实现更大发展。

“生产更高效，管理更精细”

对福建优安纳伞业科技有限公司总经理王翔鹏来说，2023年有着特殊意义。“今年是公司数字化元年。在前期数智化转型探索的基础上，我们要铆足劲大干一场！”

乘着改革开放的东风，优安纳深耕制伞业30余年，累计生产折叠伞超过10亿把，产品远销全球80个国家和地区。目前，优安纳制伞多个环节已实现自动化，其中最令王翔鹏骄傲的是“伞中棒智能生产线”。

伞中棒，是晴雨伞最核心的部件，设计精巧、配件繁多、装配工序复杂，依赖手工组装，效率低，且面临工人逐年流失、用工难以为继的困境。王翔鹏介绍，如今有了智能生产线，一条线能替代八九名工人的工作量，可全天候生产，节省90%以上用工。

生产车间内，数十台机械臂上下翻飞，通过静电吸附，传送着不同类型的面料；剪裁车间内，大型裁床左右平移，根据电脑制图样式完成一体化剪裁；缝制车间内，数十台无人物料运输车在磁性导轨引导下，穿梭在指定线路上，将各种面辅料准确送至不同工位……

在申洲国际集团控股有限公司浙江宁波工厂，每天约85万件成衣从这里产出。申洲国际副总经理王存波介绍，服装行业具有明显的季节性特征，订单规模上来后，交货时间越短，就越容易受到大品牌青睐。为此，申洲国际建立了纵向一体化的生产格局。

啥是“纵向一体化”？王存波说，就是打通从一根棉纱到一件成衣的全产业链，自己织造面料、染整、印绣、剪裁缝制成衣。“业内交货周期超过3个月的，我们仅需45天，最快可在15天内完成。”正因为此，申洲国际的客户名单中不乏优衣库、耐克、阿迪达斯、彪马、安踏、李宁等国内外知名服装品牌。

取得这一成绩，数字化、智能化转型功不可没。2005年以来，申洲国际将过半的利润用于引进和研发先进设备，投资数十亿元对生产线进行数智化改造。

王存波表示，数智化转型简化了员工的操作流程。比如一道拉链工序，以前新员工两三个月可能都做不到熟练，现在通过模块化技术应用，几天就能成为熟手。

同在服装行业的澳思智能工业有限公司首席执行官周凯枫，自幼看着父辈在毛织业打拼，一步步从毛织作坊到半自动化加工厂，他深知整个行业数智化转型的必要性。

这几年，澳思智能与蓝星互联科技有限公司、东莞联通合作，打造“5G+工业互联网”及智慧园区，生产流程进一步优化。制衣车间内运输效率提升30%，物流和信息流协同运作成本降低20%，供应链效率提高20%以上。

“数智化不仅使生产更高效，也让管理更精细。”周凯枫说，通过MES、ERP等系统接通实现全流程数据化管理，能更好掌握市场信息和上下游客户需求。通过AI技术应用，可实现精准营销，提高销售效率和销售额。

“培育参与国际合作和竞争新优势”

前不久，第133届广交会圆满落幕。在本届广交会上，优安纳将展品根据东南亚、中欧等不同区域市场进行划分，并集中展示新开发的系列产品。其中，花瓣彩虹伞面、防回弹伞中棒、指南针伞柄、玻璃纤维双丸骨等新品吸引不少客商目光。

“广交会是联通国内国际双循环的重要平台，我们为此次参展作了充分准备。”王翔鹏介绍，展会前就在抖音及脸书上预热，展会期间持续发布实时资讯，向全世界客商介绍优安纳产品，效果超过预期。

“今年广交会订单中增加了不少东南亚国家的客户。目前，我们的订单已排到7月，期待越来越多的‘订单雨’。”王翔鹏说。

今年一季度，中国外贸进出口逐渐向好，实现平稳开局。但同时，外贸面临的外部环境依然严峻复杂，全球贸易发展仍受到多重因素影响，特别是外需不振、地缘政治等因素给外贸发展带来更大考验。

浙江大学管理学院教授邬爱其表示，不少外贸企业在继续开拓国际市场的同时，开始平衡国内国际两个市场，并将适销对路的出口产品投入国内市场。

双马塑业有限公司总经理陈翠虹对出口转内销有着深切体会。作为一家长期做外贸的厨房塑料用品生产企业，新冠疫情期间，许多海外订单被取消，库存积压严重。

外部市场不景气，向内看，陈翠虹发现了商机。“当时，很多国内消费者宅在家研究美食，不少人网购蔬菜处理器、洋葱器、切丝器，原本不起眼的内销市场一下子亮眼起来。”陈翠虹说，通过线上线下两手抓，积压货物在国内市场走俏。今后要开发更多适合国内市场的产品。

更加重视国内市场，成了越来越多外贸企业的共同选择。澳思智能开始布局国内新零售市场，周凯枫表示，“双循环”背景下，企业需要加强对本土市场的开发和巩固，提高对国内市场的适应性和竞争力，满足国内消费升级和质量提升的需求。

为配合国内市场，优安纳正筹建柔性化生产团队。“即使面对100把雨伞的小单量，也要能满足客户个性化、定制化需求。”王翔鹏说。

出口转内销不是临时现象。“支持出口产品转内销，短期看，是帮外贸企业破解内销难题，促进外贸稳定发展的应急之举；长期看，是打通国内国际两个市场、两种资源，推动实现国内国际双循环相互促进，培育参与国际合作和竞争新优势的长久之道。”中国贸促会研究院副院长赵萍说。

“‘低端’还是‘高端’，取决于企业发展路径”

山东淄博宝泉轻工制品有限公司是一家从事玻璃工艺品出口的企业。“随着行业进步，我们在质量和工艺方面的优势越来越不明显。”宝泉轻工总经理赵成水介绍，检视自身工艺发现，工厂对产品料质上气泡、流纹的控制，仅凭“可能”“80%把握”等模糊概念，缺乏精确数据支撑。

如何破题？赵成水将目光转向数智化改造。近年来，工业互联网发展势头正盛。海尔卡奥斯工业互联网平台推出的大规模定制模式，为很多传统外贸企业解决了数智化转型难题。

去年，宝泉轻工携手海尔卡奥斯，投资200多万元建设5G+工艺玻璃窑炉智能车间。“转型前期首先要转变观念。”赵成水坦言，作为一家传统企业，把使用了20多年的设备全部更换，实现数字化生产和管理，需要很大的勇气和决心。

经过改造，工厂统计效率提高70%，生产设备故障率降低40%，生产效率提高15%。同时，数据检测、监管保障了窑炉运行最优，玻璃退火效果更好，产品成品率也提高3%以上。

宝泉轻工的变化，是海尔卡奥斯赋能传统产业的一个缩影。海尔卡奥斯淄博区域总经理刘军说：“多年来，我们不断拓展应用场景，已经覆盖平台软件、数字工厂、区域产业服务领域，服务企业达8万家。”

很长一段时间，服装纺织业被认为是环保压力大、前景黯淡的“低端产业”“夕阳产业”。王存波表示，作为劳动密集型产业的传统服装业，通过数智化改造，也能“科技范儿”十足。“‘低端’还是‘高端’，取决于企业发展路径。”他说。

“服装面料种类多，产品款式多，把它们集成到同一智能操控平台上，不是件容易事。目前已实现区块化智能制造，虽然还面临挑战，但我们不会止步，仍专注于服装制造，践行绿色、创新、开放的发展路径。”王存波说。

出口转内销，过程并非一帆风顺。邬爱其指出，中国外贸形式主要有一般贸易和加工贸易两种。从事一般贸易的企业对国内市场相对熟悉，国内国际市场转换压力较小；而对加工贸易企业来说，转内销比较困难。“他们有生产制造能力，但往往缺乏渠道和营销经验，品牌知名度不高，需要相关方面政策的支持与引导。”

中国社科院工业经济研究所课题组曾发布报告称，电商平台作为促进供需匹配的高效渠道，能够成为外销型制造企业开拓国内市场的主阵地。

“电商平台具有大数据、供应链、营销等方面的优势，且直播带货等新业态加强了企业与消费者的双向联系。”邬爱其说，更多外贸企业将牵手电商平台，变身为国内市场的“宝藏工厂”。