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车间精细化管理(如何由粗放式管理向精细化管理转变)

发布于:2023-12-11 20:16:03 来源:互联网

改善粗放式管理实际上就是从粗放式管理向精细化管理转变,这不是一蹴而就的事情,需要公司全体人员沉下心来,一步一个脚印的扎实推进。

首先,切实转变观念。摒弃与现代企业管理不相适应的思想,消除与精细化要求不相符合的行为习惯,树立“时间就是金钱”、“效益就是生命”、“细节决定成败”、“一份工作一份责任”、“执行就是能力,落实就是水平”等观念,坚守认真负责的科学态度,把每一件事做到位,形成“精、准、细、严”的工作作风。

其次,强力执行目标。没有目标就没有管理,执行目标是精细化管理的指针。要把公司的发展战略目标和年度经营工作目标分解到每一个系统,落实到每一个部门,量化到车间、班组和职工个人,建立日、月、年度目标管理体系。要以结果为导向,强力推进目标执行,做到每日事每日毕,日清日高,形成公司上下团结协作,全员尽职、尽责、尽力实施目标的工作局面。

第三,优化运营流程。流程是将输入转化为输出的一系列资源和活动的集合,包括营运工作(计划、组织、领导、控制、激励等)流程和管理工作(生产、营销、财务、维修等)流程。要加强公司营运和管理流程的分析和研究,使其程序化、标准化;要加强流程控制和改进,缩短业务流程,提高公司的反映速度;要着力流程环节的价值创造,消除流程中各种隐性的浪费,如生产次品、生产等待、不必要的加工、不必要的人工活动和内部转运等。

第四,提升工作效力。要清晰界定各部门、各岗位的职责和权限,选聘符合要求和能够胜任的人员履职,着力精减压缩富余人员;要加强员工的职业培训,提高员工职业技能;要加强班组和重点岗位的工作研究,着力创新工作方法,增强协作能力。

第五,严格控制成本。成本控制是企业取得竞争优势的重要条件。要了解成本发展的前景,做出成本最优决策;要准确编制成本计划,在过程中控制成本;要准确进行成本核算,深入进行成本分析;要全面完成成本考核。从环节入手,细节着力,改进和加强公司成本管理体系建设。

第六,建立企业标准。没有标准就没有企业。标准化是工业化的主要特征,是精细化管理的重要标志。设计有设计标准,产品有产品标准,原材料(零部件)有原材料标准,作业有作业标准……。公司的管理活动必须标准化。要推行标杆管理,向国际国内先进企业学习,逼近行业先进标准,要树立内部标杆岗位、标班组、标杆车间,标杆部门,建立和完善经营、生产、供应、人力资源、设备管理等标准和手册,全面提高公司管理的整体水平。

第七,健全考核体系。精细化做不好,很大原因是缺乏考核评价。做与不做一个样,做好做坏一个样,谁还愿意精细化。要健全公司考核、评价体系,用数据说话,凭业绩取酬。要通过分配和利益引导机制,淘汰落后,鼓励进步,彰显先进,推进精细化管理,促进公司又好又快的发展。

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